模具生产在塑料模具厂家行业,有个中能铸造工业园区，通过对现有资源进行重组，协调现有土地、技术、设备等资源，黄岩区将原有的21家铸造公司分成598股。铸铁件生产能力实现统一生产、统一管理，促进铸造业集约高效发展。项目投产之后，预计产值8亿元，工业增加值1.7945亿元左右。产品主要有三大类：电机铸件、汽车零部件铸件、和模具铸件。到2022年中旬，黄岩区共关停低端、小规模、高能耗、高污染铸造企业12家，置换产能16条，淘汰低端产能9.4万吨，恢复建设用地134亩。。之中能铸造工业投产之后，剩下的20多家企业将关停，腾出面积166.8亩，增加产值9亿元，平均产值由190万元增加到800万元，平均每亩增收4.4万元。元增加到380,000元。铸造生产全过程的污染减排和废物减量化。一个是突出源代码控制。为实现铸造行业技术装备升级，真正走向清洁高效、节能减排、可持续发展的新型工业化道路。之中能铸造园区投资1亿元升级生产设备，采用美国进口中频电炉、丹麦进口粘土砂铸造自动造型生产线、消失模造型生产线、树脂砂铸造生产线、抛丸机等先进自动化生产设备。产品精度好，从源头减少VOCs和固体颗粒排放。在原项目的基础之上，对原辅材料进行改进，涂装工艺80%为水性漆，溶剂型喷漆房保持密闭和整体收气，从源头之上减少VOCs的产生。二、流程优化。铸造生产排放的污染物主要是废气，它来自熔炼、制芯、造型、铸造、落砂、模具和电机端盖清理、旧砂处理、电机外壳涂装、电机外壳抛丸和磨削等工序。EPS预发泡，老化，成型工艺。公司的涂装车间全部采用封闭式流水线和溶剂型喷涂工艺。喷涂在密闭的微负压喷涂室之中进行，实现气体的整体收集，控制VOCs的排放。中频炉底部设有活动集气罩和固定集气罩，炼铁废气综合集气效率达90%超过。。采用气力输送旧砂等工艺降低粉尘浓度。三是加强终端治疗。铸造园区溶剂型涂料废气采用干式过滤活性炭进行吸热、解吸、催化燃烧，总净化效率达85%超过。。采用负压法收集消失模铸造废气，回收率达90%超过。经一氧化碳炉（催化燃烧装置）处理之后，通过15m高的排气管排出。低温等离子体活性炭吸附处理EPS发泡、老化、成型废气。在落砂再生系统的设计之中，集尘点全部采用真空罩除尘，采用离线脉冲袋式除尘器除尘，除尘效率达到99%。。在旧砂再利用方面，采用砂处理生产线进行自动化处理，旧砂再利用率大于95%。。部分废砂可由当地水泥厂、砖厂回收利用，作为相关产品的原料。

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